発電所における6種類の水の化学的水処理

発電所内の一部の熱機器は、水の中のいくつかの物質に曝される可能性があるためです。これらの物質は有害成分を生成し、装置の腐食の原因となります。 このため、発電プラントの安全な運転は、化学的水処理システムと直接関係している。水の中の不純物は装置に損傷を与える可能性があります。発電所の水は、使用する前に処理する必要があります。 処理プログラムは、発電所内の化学的水処理システムである。

I. 発電所における化学的水処理技術の開発と現状

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1.1 純粋な脱塩水を得るために発電所によって使用される3つの主な方法。

(1)従来の清澄、ろ過、およびイオン交換法を使用すること。 プロセスは次のとおりです。

原水→凝集沈殿槽→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→陽イオン交換床→二酸化炭素除去ファン→中間水槽→陰イオン交換ベッド→陰イオン交換ベッド→樹脂トラップ→ユニット水。

(2)逆浸透水及び混床水の製造方法を用いること。 プロセスは次のとおりです。

原水→凝集沈殿槽→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→セキュリティフィルター→高圧ポンプ→逆浸透装置→中間水槽→混床装置→樹脂トラップ→脱塩水タンク。

(3)前処理、逆浸透、EDI水製造を使用する。 プロセスは次のとおりです。

原水→凝集沈殿槽→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→限外ろ過装置→逆浸透装置→逆浸透水タンク→EDI装置→微多孔フィルター→脱塩水タンク。

上記3つの水処理方法は、発電所内の脱塩水を得るための主要なプロセスである。 他の浄水プロセスは、主に上記の3つの水製造方法に基づいて組み合わせられた水製造プロセスである。

1.2 3つの水生産方法の利点と欠点。

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(1)第1の方法の利点は、初期投資が小さく、装置が比較的少ない場所に占めることである。欠点は、交換能力を回復させるためにイオン交換器の故障が酸およびアルカリの再生を必要とすることである。それは多くの酸とアルカリを消費します。 再生により発生する廃液は、中和と排出が必要です。後の生産コストは高くなる。 また、環境への損傷を引き起こしやすい。

(2)第2の方法は、逆浸透+混合床を使用する方法である。この水製造プロセスは、混合床の再生のみを必要とする超純粋な脱塩水の化学的製造のための比較的経済的な方法である。逆浸透半脱塩処理後の水質は良い。それは、混合床の破損の頻度を軽減する。

この方法は、再生に必要な酸および塩基の消費を減少させる。同時に、環境に対するその被害は比較的小さい。その欠点は、逆浸透膜のコストが投資の初期段階で比較的大きいことである。しかし、総コストはよりコスト効率が良いです。ほとんどの発電所では現在、この水製造プロセスを受け入れることを検討しています。

(3)水生産の第3の方法は全膜水生産とも呼ばれる。この水製造方法は、酸またはアルカリで再生することなく純粋な脱塩水を製造することができる。環境にダメージを与えません。この方法は現在、発電所における最も経済的で環境に優しい化学水製造プロセスである。

しかしながら、欠点は、設備への初期投資が以前の2つの水生産方法と比較して高すぎることである。

II. 発電所の化学的水処理対策。

2.1 再給水の処理方法。

発電プラントは、ボイラー給水の供給における製品の安全性と効率を担っています。 現在、科学技術の急速な発展に伴い、発電所は環境保全と省エネルギーという概念に注目しています。新しい繊維材料がろ過装置に広く使用されている。コロイド、微生物、粒子の懸濁液などを除去するだけでなく、それはまた。濾過において強力な吸着および遮断能力を有し、かなり良好な結果を達成している。

膜分離技術が採用されており、抗浸潤が支配的です。 逆浸透技術は、水中のイオンの90%以上を除去することができ、水中の有機物とシリコンの良好な除去率を有する。膜分離技術には明らかな利点があります。 ボイラ補給水の処理に多くの費用を節約し、多くの古い問題も改善されました。新しい膜分離技術は環境要件を満たしています。水中の塩素含有量が比較的高い場合、それは活性炭で処理することができ、または減水剤で処理することができる。混合床は、淡水化処理において依然として重要な役割を果たす。

限外ろ過、逆浸透および電気透析脱塩と効果的に組み合わされる。効率的な淡水化プロセスの形成。 酸およびアルカリ再生剤はもはや必要ではない。再生は、水でイオン化されたH +およびOH-によってのみ完了することができ、それによって電気透析の再生および脱塩が完了する。この水製造プロセスは、発電所における化学薬品の生産の発展方向になるでしょう。

2.2 給水の処理方法。

発電所のボイラーでの給水処理は、生産効率の向上の重要な要素です。現在、ボイラー給水の処理では、中国は酸素捕捉剤と脱気剤を使用しています。水質が安定していれば、中性および複合処理が可能です。ヒドラジン技術の使用には一定の利点があるが、それには一定の制限もある。例えば、水の温度が低すぎる場合、酸素除去速度は遅い。分解温度が高過ぎると、非常に毒性があります。これは、ガス火力発電所の労働者の健康を損なう原因となります。

したがって、いくつかの国内の発電所では、ボイラー給水を処理するために水を酸素に供給する方法を使い始めています。この方法は、酸化還元雰囲気を作り、よりよい結果を達成することである。腐食を防止するために、低温条件下で保護膜を形成することもできる。この方法は、有毒な薬物ヒドラジンの使用を回避する。同時に、供給水のpHを8.7〜8.9に制御する必要があり、使用するアンモニアの量が節約される。ボイラーの酸洗いサイクルを延長し、ユニットの運転コストを効果的に削減します。プラントがこの方法を使用したい場合、高純度の給水を使用する必要があります。

2.3 ボイラー水の処理方法。

ボイラー炉の水処理技術は、長い間、炉のリン酸塩処理技術を使用しています。これまでの低ボイラのパラメータは、この技術が長時間にわたって広く使用される主な理由です。多くの場合、ボイラー水には多くのカルシウムとマグネシウムイオンがあります。ある特定の作業条件下では、ボイラーは非常に簡単にスケールすることができます。リン酸塩(HEDPやDTPMPのような)をボイラーに入れて、水とホスフェートの形のリン酸塩スケールの硬さをボイラーで排除するか除去する。リン酸塩処理技術の使用は、良好な脱スケール効果を有するばかりでなく、腐食防止効果も非常に明白である。

しかしながら、ボイラーのパラメータが増加し続けるにつれて、リン酸塩法によって引き起こされる酸腐食の問題はますます深刻化している。さらに、高パラメータユニットのボイラ給水システムはすべて二次脱塩を採用しており、凝縮システムには仕上げ処理装置が備えられています。ボイラ水には基本的に硬度成分はありません。リン酸塩処理の主な役割は、腐食を防止するために硬度を除去してpHを調整することにもあります。

近年、低リン酸塩処理および平衡型リン酸塩処理が提案されている。低リン酸塩処理の下限は0.3〜0.5mg / Lに制御され、上限は一般に2〜3mg / L以下である。平衡化されたリン酸塩処理の基本原理は、炉水のリン酸塩含量を硬度成分と反応するのに必要な最小濃度まで低下させることである。同時に、炉水は、炉水のpHが9.0〜9.6の範囲にあることを保証するために、1mg / L未満の遊離NaOHを有するようにされる。

2.4 凝縮水の処理方法。

現在、DCボイラーは、300MW以上の高パラメータユニットの大部分に凝縮水処理装置が装備されています。凝縮水処理システムは、主に凝縮水、金属腐食物、および凝縮器が水に浄化されます。凝縮水処理システムは、ユニットの水蒸気品質を保証し、ユニットの始動時間を短縮し、熱システムのピックアップ間隔を長くすることができる。このシステムは、酸素化された水質のためにいくつかの発電所の要件を満たすことができます。

2.5 循環水の処理方法。

循環水は、発電所での水の消費の大きな項目です。循環冷却水システムの濃縮比を増加させることは、循環水の損失を低減する技術的方法である。早期循環水処理の濃度比は2.5未満である。現在の方法は、有機水スケール抑制剤、殺菌剤、殺藻剤、および腐食防止剤を循環水によって使用することである。

循環水質の総合的な処理プロセスによれば、循環水の濃度比を大幅に向上させることができる。これは、循環水処理技術の強化の焦点です。中国は、循環水の濃縮比に関しても先進国と一定のギャップがある。したがって、循環水のリサイクル効率を高めるための研究を強化すべきである。環境や水域への二次汚染を減らす。

2.6 廃水の処理方法。

発電所からの産業排水には2つの主要な源があります。 ユニットの事故または始動中に排出されたボイラーを酸洗するボイラー。ボイラーは水処理システムの酸系廃液を供給します。廃液は廃液貯蔵タンクに移送される。それらは圧縮空気によって均一に攪拌され、酸またはアルカリが加えられて廃液のpH値が調整され、凝固剤と混合され、次いで傾斜板浄化装置に入ることによって清澄化される。流出液は、フィルターを通して濾過され、中和プールに入る。pH値を調整するために酸およびアルカリを添加した後、標準物質はリサイクルまたは排出される。

社会の発展に伴い、発電所は社会の発展に重要な役割を果たしてきました。効果的に水質を確保するための化学的水処理システムの合理的なアプリケーション。発電所の水処理効率を向上させる。発電所の経済的利益を確保する。

化学薬品の水処理は、発電所の発電効率を向上させる鍵です。熱機器の運転の安定性を確保する上で極めて重要な役割を果たします。化学的水処理は、水循環中にスケールまたは塩の蓄積を避ける重要なプロセスである。

英語版:Chemical Water Treatment for 6 Types of Water in Power Plants

工業生産におけるHEDP 60のパフォーマンスは何ですか?

HEDP60は、溶液中のHEDPの活性成分の割合が60%に達することを指す。 なぜHEDP 60の液体はとても人気がありますか? これは、HEDPの60%のコストパフォーマンスが満足できるためです。

HEDP60は長年にわたって腐食防止剤として開発されてきた。 米国、中国、ドイツなどの国々は、詳細な調査を行っています。 腐食防止剤として使用できる有機ホスフィン化合物には、主に有機酸およびその塩誘導体が含まれる。 その中で、有機ホスホネートは、腐食およびスケール阻害剤として非常に一般的である。

HEDP 60

有機ホスフィン腐食防止剤は、多くの点でポリ燐酸塩に類似している。 有機ホスホネートの乏しい加水分解は、それらを後者から区別する重要な利点である。 したがって、HEDP60は、高硬度、高pH、高温ランニング冷却水システムに特に適している。 HEDP60は、優れた腐食防止特性および優れた炭酸カルシウム(マグネシウム)スケール抑制特性を有する。

ボイラー腐食およびスケール抑制剤は、アルカリ性物質および有機化合物からなる。 HEDP 60腐食防止剤を添加して、加熱された表面の腐食を防ぎます。 化学薬品は炉内の化学反応によって水中のカルシウム塩およびマグネシウム塩と反応して水スラグを生成する。 水中のカルシウムおよびマグネシウムイオンの濃度を低下させるために、スケールを形成しない。

ボイラー腐食防止剤中の有機物は、スラグの流動性を高め、排出を容易にする。 同時に、HEDP60はまた、金属表面上にバリアおよび保護膜を形成する。 加熱された表面にスケールが形成されるのを防ぎ、加熱された表面を腐食から保護します。 ボイラの正常運転を保証する。 この観点から、HEDPはアンチスケーリングの役割も果たします。 特に、過酷な硫酸塩およびケイ酸塩スケールを有するボイラーにおいて、HEDPは、より顕著な腐食およびスケール抑制効果を有する。

金属洗浄剤

金属洗浄剤は、機械、機械、自動車などのメンテナンスに使用されます。主にディーゼル、灯油、またはガソリンを洗浄液として使用して部品を洗浄します。 これは、エネルギーの浪費だけでなく、潜在的な不安の源でもあります。 少し不注意により火災の原因となることがあります。 近年、HEDP60金属洗浄剤が広く使用されている。 この金属クリーナーは性能が安定しています。 それはディーゼル、灯油、ガソリンに代わって部品を清掃することができます。 それは安く、安全で機械的な清掃に適しています。 HEDP60は、金属上の構造物を掃除し、デバイスを正常に使用することができる。

元のリンク: https://www.irohedp.com/hedp-60-performance-industry/

水処理における有機ホスホネートHEDPの性能

化学的水処理は、化学物質を使用してスケールを除去および防止し、腐食を減らし、細菌および藻類を殺し、水を浄化する化学技術である。水処理業界では、これらの作業を行うために化学薬品が一般に使用されています。 原水中の機械的不純物を除去するために凝固剤を使用する。スケール防止剤を使用してスケールを防止します。殺菌剤を使用して有害微生物の増殖を止める。洗浄剤は、錆の残渣、古いスケール、および油汚れを除去します。

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water treatment

水処理薬品には、凝集剤、殺生物剤、およびスケール抑制剤の3つの主な種類があります。凝集剤は、水中の浮遊物質を沈降させ、水の濁りを減少させることである。無機塩凝集剤は、通常少量の有機高分子凝集剤に加えて水に溶解させる。それらは処理された水と混合され、懸濁物質を大量に沈殿させる。殺生物剤は、水から細菌および藻類を防除することである。スケール防止剤は、主に冷却水を循環させるために使用される。それは、水の節約の目的を達成するために、水の濃度を増加させ、下水の量を減らすことができる。同時に、スケール防止剤は、熱交換器および配管の汚れおよび腐食を低減することもできる。

HEDPは一種のスケール阻害剤です。 スケールや汚れを防ぐことができます。他のスケール抑制剤と比較して、HEDPは多くの利点を有する。優れた汚れ抵抗、低公害または無害、低用量、良好な溶出、良好な相乗効果など。HEDPホスホネートはアルカリ水処理技術の適用条件を提供する。業界で一般的に使用されているスケール防止剤は、主に有機ホスホネートスケール阻害剤、例えばHEDPおよびDTPMPである。リン系製剤は循環水系、主に有機ホスホネートに使用される。

有機ホスホン酸は、ホスホン酸基の炭素源に直接結合している化合物である。最も一般的に使用される有機ホスホン酸は、ATMPおよびHEDPである。有機ホスホン酸およびその塩は、多くの点でポリホスホネートに類似している。それらはすべて低スケール効果を有し、鋼に腐食防止効果を有する。

しかし、有機ホスホン酸およびその塩は、ポリホスホネートほどホスホン酸に容易に加水分解されない。これは彼らの優れた利点です。有機ホスホン酸およびその塩は、高硬度、高温および高pH冷却水システムの腐食およびスケーリングを制御するために首尾よく使用されている。したがって、有機ホスホン酸は、しばしばスケール抑制剤として使用される。

有機ホスホン酸およびその塩は、以下の利点を有する。

  • それは容易に加水分解されず、高硬度、高pHおよび高温の冷却水システムに特に適している。
  • その亜鉛塩は水中で安定である。

中国のHEDPメーカーと中国のHEDPサプライヤーとして、IROは常に高品質のHEDP製品を提供してきました。 そして、IROのHEDPは価格に大きな利点があります。 要件がある場合は、私たちに連絡してください。

ソース: 

https://www.irohedp.com/performance-organic-phosphonate-hedp-water-treatment/

水を節約する目的でHEDPホスホネートを使用する方法?

地球は表層水の70%に覆われていますが、淡水資源はまだまれです。 節水は非常に重要です。 まず、大量の水を消費する工業用水に注意を払わなければなりません。 工業用水では、冷却水が約60%〜70%を占め、これが最大の部分です。 したがって、冷却水の節約は工業用水保全の最優先事項です。 HEDPホスホネートおよび他の水処理薬品の出現は、冷却水を節約するための強力な支持を提供している。

冷却水のリサイクルは、水の消費を大幅に節約します。 しかしながら、冷却水が連続的に蒸発するにつれて、水中の塩濃度が増加する。 同時に、冷却水と大気との接触、溶存酸素、および細菌含量が大幅に増加した。 これは、循環する冷却水設備の汚損および腐食を招く。 細菌や藻類はパイプラインで大規模に成長します。 これらの理由により、冷却水の熱伝達率が大きく低下する。 冷却水装置の頻繁なメンテナンスは、通常の生産プロセスに影響を与えています。 この目的のために、水処理剤、例えばHEDPリン酸塩を冷却水に添加しなければならない。

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HEDP

この化学的技術は、化学的水処理と呼ばれ、循環水のスケールおよび腐食を防止する化学技術である。 これは、前処理、洗浄、酸洗、プレコート、従来の添加、滅菌および他のプロセスを含む。 凝固剤および凝集剤は、排水の一次処理にとって重要な手段でもある。 凝固剤および凝集剤は、排水の一次処理にとって重要な手段でもある。 化学水処理技術は現在、国内外の工業用水保全の最も広く最も有効な手段として認識されています。

スケールと腐食は、冷却水装置に重大な悪影響を及ぼします。 HEDPはファウリングを良好に低減することができる。 HEDPホスホネートは、冷却水装置の良好な保護を提供する。 リン酸塩は、陽極腐食防止剤である。 中性およびアルカリ性環境では、炭素鋼上のリン酸塩の腐食抑制は、主に水中の溶存酸素に依存する。

溶存酸素と鋼との反応は、γ-Fe2O3酸化物薄膜の薄層を生成する。 この酸化膜の成長には時間がかかる。 この間、酸化膜の隙間に電気化学的腐食が発生し続けた。 これらの隙間は、酸化鉄を連続的に成長させることによって阻止することができる。 これらの隙間は、炭素鋼を保護するために酸化鉄および不溶性リン酸鉄を連続的に成長させることによってブロックすることができる。

HEDPリン酸塩は水中のカルシウムイオンと反応するので、結果として得られるリン酸カルシウム系スケールは水にほとんど溶解しません。 そのため、HEDPは過去には冷却水抑制剤としてほとんど使用されていませんでした。 近年、HEDPリン酸塩は、アクリル酸およびヒドロキシプロピルアクリレートなどのシリーズコポリマーの開発のために冷却水腐食防止剤として使用されてきた。 しかし、IROは、共重合体と共にHEDPを使用することを推奨している。

HEDPおよびその他の水処理薬品の要件がある場合は、Eメールを送信することができます。

HEDP manufacturer and supplier

 

水処理薬品におけるHEDPの幅広い応用

このウェブサイト(www.irohedp.com)の主な製品はHEDP(水処理における有機ホスホン酸)です。 HEDPは、スケール抑制剤または金属クリーナーとして使用することができる。 しかしながら、水処理産業においては、より多くの水処理製品が存在する。

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HEDP

異なるUSESおよびプロセスによれば、主なタイプの水処理薬品は以下の通りである。

1. 逆浸透純水システム用水処理剤

相乗的な調製は、スケールおよび微生物粘度の形成を効果的に防止し、システムの脱塩速度および水収率を改善し、逆浸透膜の耐用年数を延ばすことができる。

2. 循環冷却水処理薬品

循環する冷却水処理薬品は、冷却塔、冷却装置および他の装置が最良の運転状態にあることを保証する。 彼らは効果的に微生物フローラを制御し、規模の生産を抑制し、パイプライン設備の腐食を防ぐことができます。 エネルギー消費を減らし、装置の耐用年数を延ばす。

3. ボイラー水処理薬品

相乗的な準備により、ボイラーの腐食やスケールを防ぐことができます。 ボイラーの水質を安定させ、ボイラーの正常な運転を保証することができます。 相乗的な組み合わせの準備は、ボイラーの消費を減らし、ボイラーの耐用年数を延ばすことができます。

さらに、廃水処理の準備がうまくいく必要があります。 深部処理と組み合わせた水処理技術は、長時間使用することができます。 それはまた、たくさんの水を節約します。

分散剤は多くの水処理薬品において重要な役割を果たす

システムが高硬度およびアルカリ性である場合、キレート剤および分散剤は、それらが沈降するのを防ぐのに十分ではない。 分散剤がない場合、汚れの成長は結晶の成長の一般的なルールに従い、汚れの形成は熱交換器の表面にしっかりと付着する。 分散剤が十分に存在すれば、吸着剤と分散剤で囲まれたスケール粒子(何十万個ものCaCO3分子で構成されています)が、結晶格子の結晶格子上に規則的に配置された汚れ粒子を防ぎ、汚れが柔らかくなります 簡単に水を洗い流すことができます。

HEDPはスケール防止剤または金属クリーナーとして使用できます

油溶性スケーリング、水溶性スケーリング、金属錆、スケーリングなど、金属の表面には多くの種類のスケーリングがあります。 HEDP酸は、主に金属表面の無機スケール、アルカリ酸化物、および水酸化物を洗浄するために使用される。 通常使用される有機酸金属洗浄剤はHEDP酸である。 酸洗いの過程で、HEDP酸はスケールを溶解するだけでなく、無機スケールでも役割を果たす。 一方では、無機塩の組成が変化し、いくつかの無機塩は可溶性塩に変換される。 例えば、炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムは、塩酸によって塩化カルシウムおよび塩化マグネシウムに変換される。 他の部分は新しい不溶性塩に変換されるが、短時間で形成された新しい不溶性塩は分散され、容易に洗い流される。

従って、HEDPの特性を有効に利用することにより、金属表面のスケールの形成を大幅に低減することができる。 そのため、金属製の機器は生産性が向上します。

タイトル:

水処理薬品におけるHEDPの幅広い応用

ソース:https://www.irohedp.com/wide-applications-hedp-water-treatment-chemicals/

複数の水処理薬品の応用と原理

水処理薬品とは、水処理に使用される化学薬品を指します。 水処理薬品は、化学、石油、軽工業、日常化学品、繊維、印刷と染色、建設、冶金、機械、医療、交通、都市と農村の環境保護などの分野で広く使用されています。 水処理薬品の合理的で効果的な使用は、水を節約し水質汚染を防ぐという目的を達成することができます。 水処理薬品には、冷却水およびボイラー水処理、海水淡水化、膜分離、生物学的処理、凝集およびイオン交換および化学物質の他の技術的要件が含まれる。 関連する水処理薬品には、HEDP、HPMA、DBNPA、BKC1227、BTA、および前処理フィルミング剤が含まれる。

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水処理

水処理における分散剤は、PAA、PAAS、HPMA、ma-aa、aa-ampsなどである。これらの分散剤は、分散によってスケールを防止するために主に使用される。 分散の結果は、汚れ粒子間の接触および凝結を防止し、したがって構造の成長を防止することである。 スケール粒子は、カルシウムおよびマグネシウムイオンであり、スケール粒子および塵、沈殿物または他の水不溶性物質からなる数千のCaCO 3およびMgCO 3分子からなる。 分散剤は相対分子量(または重合度)を有するポリマーであり、その分散は相対分子量(または重合度)に密接に関連する。重合度が低いと、吸着粒子の分散量が少なく、分散効率が低い。 重合が高いと、吸着分散粒子の量が多すぎ、水が混濁し、凝集が形成される(凝集剤と同様の効果)。 分散剤は、キレート剤よりも優れた分散効果を有する。 分散剤は、キレート剤よりも優れた分散効果を有する。 実験では、1mgの分散剤が循環水中の10〜100mgのスケール粒子を安定化させることができることが示されている。 中硬度水および高硬度水中では、スケール防止剤の分散が重要な役割を果たす。

酸洗浄剤の主成分は、塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素酸、リン酸、アミノスルホン酸、クエン酸、酢酸、グリコール酸、シュウ酸などである.HClおよびH2SO4は、 。 腐食防止剤、保湿剤、消泡剤、酸性霧防止剤および増粘剤がしばしば洗浄剤に添加される。 これは、洗浄効果を改善し、洗浄時間を短縮し、洗浄された物体への酸の損傷および環境への汚染を減少させるためである。 これらの添加剤の多くは界面活性剤である。 これは、洗浄剤に消毒および消毒の能力を持たせることができる。

水処理薬品の要件がある場合は、info@irochemical.comまで電子メールでお送りください。

水処理におけるHEDPホスホネートのキレート化

HEDPリン酸塩は、水処理産業における主な腐食防止剤である。ホスホン酸基、例えば有機リン酸塩。それらは通常ATMP、EDTMPS、HEDP、DTPMPA、PEAPP、PBTCA、HPAAです。HEDPリン酸塩は、炭酸カルシウムおよび亜鉛スケールに対して良好な耐スケール性を有する。これらの有機リン酸塩は耐食性を有する。それらは他のポリマーおよび亜鉛塩と良好な相乗効果を有する。特に、後者の3つはカルシウムイオンに対する耐性が高く、高濃度の時間に適している。HEDPリン酸塩は、腐食防止に加えてある種のキレート能を有する。

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中心イオンが2つ以上の配位原子と同じ多歯リガンドと結合するプロセスは、キレート化と呼ばれる。キレート化の結果はカチオン性カチオン(Ca2+、Mg2+)であり、キレート剤は相互作用して安定なキレートを生成する。これにより、それらがスケール陰イオン(CO32-、SO42-、PO43-およびSiO32-など)と反応することが防止される。これによりスケーリングの可能性が大幅に減少します。キレート化は化学量論的に行われる。例えば、EDTA分子は、二価の金属イオンをキレートする。

キレート剤のキレート能力は、カルシウムキレート化値として表すことができる。一般に、水処理剤のキレート能力は以下の通りである(以下の試薬は、有効成分の50%質量分率およびCaCO3として計算されるキレート能力を有する)。DTPMP-450mg / g、EDTA-150mg / g、HEDP-450mg / gである。換言すれば、1mgのキレート剤は、0.5mg未満のCaCO 3のみをキレート化することができる。循環水系中のSMM 0FLでカルシウム及びマグネシウムイオンを安定化させる必要がある場合、キレート剤の投与量は1000m / Lである。そのような多量の消費は企業のコストを増加させる。しかし、中硬度および低硬度水では、HEDPリン酸塩のキレート化が依然として重要な役割を果たす。

これらの有機リン酸サメのために、HEDPリン酸などがあります。HEDPリン酸塩は、金属洗浄剤として使用することもできる。洗浄剤を使用した後、洗浄後の廃液もまた技術で処理する必要があることに留意すべきである。水システムのクリーナーを例に取ってください。廃液にはグリース汚れ、泥、炭素析出物、金属片、酸化物が含まれているため、水質は排出基準を満たしていません。エマルジョン廃水処理方法を参照するために一般的な処理技術を使用することができる。

(1)物理的沈殿法、沈殿法、浮遊物質を除去するための濾過法、浮遊油および沈殿物。

(2)乳化した油分を取り除き、塩分分析、結露、空気浮選、電解を行い、油分の分離を実現する。

(3)下水浄化、BI; 化学的方法、オゾン法、サンドフィルター活性炭吸着法を用いることができる。

3つのパラグラフで処理された排水は、全国排水排水基準を満たすことができます。

タイトル:

水処理におけるHEDPホスホネートのキレート化

ソース:

https://www.irohedp.com/chelation-hedp-phosphonate-water-treatment/