HEDPスケール防止剤の基本機能は何ですか?

HEDPスケール防止剤は、当社の主力製品です。製品は世界中のさまざまな国や都市でよく販売されています。私達はまたより多くのそしてよりよいプロダクトの開発そして革新を絶えず改良し、追求している。より良いHEDPを手に入れようと努力してください。それで、あなたはHEDPスケール防止剤の基本的な機能を知っていますか?

担保および可溶化。 HEDPスケール防止剤は水に溶解した後にイオン化される。それは負電荷を有する分子鎖を生成する。それは水溶性錯体を形成するかまたはCa2+とキレートを形成する。それにより、無機塩の溶解度が増加する。それはスケール防止剤として作用する。

格子歪みHEDPスケール防止剤分子中の官能基の一部は、無機塩核または微結晶上にある。それは特定の位置を占めます。それは無機塩結晶の正常な成長を妨げそして破壊する。結晶成長速度を遅くするそれによって塩スケールの形成が減少する。

静電反発力:HEDPスケール防止剤は水に溶解され、無機塩の微結晶に吸着されます。これは粒子間の反発力を増大させ、それらの合体を妨げる。それらはスケールの形成を防止または減少させるために良好な分散状態に置かれる。

私たちは主にこの製品の製造において、逆浸透スケール防止剤に取り組んでいます。以下は、HEDPスケール防止剤の投与工程である。見てみましょう。

初めて薬を追加するときは、まず薬箱をクリアする必要があります。清掃するときは、投与ボックスの下部にある排水バルブを閉じます。水がきれいになったら、排水バルブを開いて排水します。 2回洗浄した後、投与を始めます。

定量ポンプの投与ストロークを調整して、定量ポンプストローク調整ノブを対応する目盛りまで反時計回りに回します。

ディスペンシングチェックが投与ボックスの下部ドレンバルブを閉じ、添加ボックス内の有効量と定量ポンプの実際の作業出力に従って、添加されたPTP-0100の量が計算されます。投薬ボックスの注入口から薬を追加し、注入口バルブを開いて最高レベルの目盛まで希釈し、充填バルブを閉じます。

例:HEDPスケール防止剤給水流量160m3 / h、定量ポンプ流量22L / h、定量ポンプストローク40%、実出力22L / h×40%= 8.8L / h投与ボックスの有効容量は600リットルです。 PTP-0100濃縮液の量を投与ボックスに加えます。ミキシングボックスをオンにしてモーターをかき混ぜ、ATMP Na 5スケール防止剤を均一にかき混ぜ、モーターを停止させます。

定量ポンプの入口バルブと出口バルブを開き、定量ポンプスイッチを開き、試薬を安全フィルタに追加します。 ROが停止した後、定量ポンプは停止します。

分注システムに漏れがないか定期的に点検し、漏れを速やかに解決してください。定量ポンプの投与量が正確かどうかを確認します。投与タンクのレベルの低下は、定量ポンプの計算量と一致しています。矛盾がある場合は、計算して間に合うように調整します。

毎月の記録チェックサイクルの総取水量と投与量の一致。

上記は、HEDPスケール防止剤の投与工程である。あなたのニーズは私たちの究極の目標と追求です。お読みいただきありがとうございます、私はあなたがいくつかの利益を得ることを願っています。

火力発電所における水処理

電力は常に経済建設と都市開発のための主要なクリーンエネルギー源であり、そしてそれは多くの注目を集めてきました。現在、電力は、他のいくつかの新しいエネルギー源を除いて、ほとんどが化石燃料の燃焼によって発生しています。したがって、大型発電機セットおよび関連機器の安定運転は、電力生産の通常運転のための保証となっている。そのような大型発電機セットおよび対応する機器の生産効率および他の機能の向上と共に、使用される水質の基準はより厳しくなってきている。

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経済と科学技術の継続的な発展に伴い、さまざまな水処理技術とプロセスが絶えず生産されています。一方、発電所の水処理における水質要件には明確な制限があります。例えば、水中のリン酸塩含有量およびpH値は、以前よりも厳しい要件を有する。さらに、設備、製造、プロセスおよび試験方法において大きな進歩がありました。それがより科学的かつ合理的な化学的水処理の基礎を築いた。

伝統的な発電所における機器の配置はその用途に応じて主に統一された分散状態にある。この配置では、スペースを効果的かつ合理的に使用できず、リソースが無駄になります。さらに、長いパイプラインラインは輸送プロセス中に過剰なエネルギー消費を引き起こす。これらは実際の生産および管理のニーズには適していません。今日では、あらゆる種類のファクトリーレイアウトが徐々に3次元で開発されています。設備は集中管理されています。これによりスペースが節約されるだけでなく、装置の利用率も向上します。

伝統的な化学的水処理システムは通常、生産現場の日々の管理を達成するために人間ベースの現場監視を使用しています。人的操作の遅れによる不必要な事故押しボタン制御、自動化、およびコンピュータ技術の発展に伴い、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)が広く使用されています。 PLCを使用してデータ収集と各機器の制御を実現します。化学水処理システムにより、集中監視、操作、および制御が可能になります。緊急事態の緊急対応は、チェーン制御によって実現されています。

発電所の水の消費量は実際の生産では深刻です。あなたが環境要求に応えるためには、水資源が効果的に使われなければなりません。今日、より高度の自動化を備えた発電所によっては、基本的に排水ゼロを達成しています。これは節水の目的を達成するだけでなく、環境汚染も回避します。

伝統的な発電所における化学的水処理のための一般的なプロセスは、濾過および沈降、投与および濃縮などを含む。これらの水処理方法は比較的遅い。技術が進歩するにつれて、いくつかの新しい水処理技術が発電所に関連しています。イオン膜、限外ろ過、逆浸透などの技術とまったく同じです。これらの新技術は、発電所における化学的水処理のための効果的な技術サポートを提供します。 ATMP Na5化学薬品など。

技術の進歩と共に、様々なオンライン検出技術および検出精度が開発され改善されてきた。これは発電所の化学水処理システムのオンライン監視を保証します。水質の事前防止に役立ちます。それは効果的に機器の長期正常動作を保証します。

殺菌剤の選択と適用

水処理薬品には、凝集剤、スケール抑制剤、腐食防止剤および殺菌剤が含まれる。これらの水処理薬品は、水から懸濁した固形物や毒物を除去します。汚れをコントロールし、スラッジを形成し、水に接触する材料の腐食を低減します。脱臭剤消毒、漂白、軟化、安定した水質および脱塩。

水処理薬品の性能は、手順のアプローチ、最終水質、および企業のコストを決定する。したがって、優れた水処理剤メーカーを選択することは非常に重要です。水処理知識の導入を見てみましょう。

殺菌剤は、水中の藻類のような微生物の増殖を阻害して、微生物の粘液の組織を停止させるように設計された化学物質である。殺菌剤は、一般に2種類に分類される:酸化殺菌剤と非酸化殺菌剤。

酸化殺菌剤、例えば、一般に使用される塩素ガス、次亜塩素酸ナトリウム、漂白剤など。非酸化性殺菌剤は良好な効果を有し、細胞壁および細菌を破壊し得る細胞質化学物質、例えば第四級アンモニウム塩の中で一般的に使用される。

BKC1227のような第四級アンモニウム塩の中に含まれる。多くの場合、殺菌、剥離、腐食防止などのさまざまな効果が得られます。 BKC1227は良好な見通しを含んでおり、油田の水および工業用冷却水に適用されている。

1.殺菌剤の選定と適用

殺菌剤の選択は、水質、細菌の種類、特にpH値に依存する。

pHが高い場合、酸化殺生物剤、例えば塩素を使用することは好ましくない。第4級アンモニウム殺菌剤のpHが高いほど良好である。

Fe2とH2Sが水に含まれている場合は、酸化殺生剤を使用することはお勧めしません。さもなければ、酸化殺生物剤の量を上げるだけでなく、下水処理の水質にも影響する。

殺菌剤は他の水処理薬品と適合性があり、また反応は互いに打ち消し合わない。それは良好な溶解性を有する。添加後、水質に影響を与えません。それは水中のコロイド粒子の量を増加させることができず、水を均一に溶解することができ、透明で透明である。

細菌の耐性、高毒性、低毒性、易分解性および環境汚染を避けるため、同じ下水処理システムで同時にさまざまな種類の殺菌剤を選択する必要があります。

2.殺菌剤の添加

添加方法:連続添加およびコントロールにより細菌の数が増加する。断続的な衝撃投与に加えて、大量の投与は、多数の細菌を殺すために加えられる。これにはさまざまな2つが必要です。

投薬ポイント:一般に、下水処理システムの遠端に位置する。たとえば、入ってくる水(タンクの前)。水注入の水質を保証するために、通常、投薬ポイントは、下水処理の濾過または注水ポンプの注入と同時に、設定される。

投薬量:連続投薬、開始濃度が高く、バクテリアの量が制御され、比較的低い投薬濃度が採用される。効果的な濃度は、実験室評価および現場の細菌分析に依存した。断続的な衝撃投与、より高濃度の定期的な使用。

殺菌剤は下水処理システムによって殺菌される。現場実習により調整された、屋内評価および現地細菌分析に従う投薬サイクル、投薬量、投薬時間。細菌量のモニタリング殺菌剤を添加した後、水処理システムを定期的に採取する必要があります。

従来の方法に基づいて数えられた細菌と同様に。投薬方法および投薬濃度は、殺菌剤の殺菌効果を確実にするためにいつでも調整することができる。

水処理は何ですか?

水処理方法は、物理的、化学的または生物学的方法によって水質を改善するプロセスである。ミネラルウォータートリートメント法の目標は、品質要件に合わない水です。

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水処理

人間の水処理技術は何十年も前から行われてきました。水処理技術には、物理​​的水処理および化学的水処理が含まれる。

物理的方法には、異なる孔径を有するいくつかの濾材を有する濾過が含まれる。また、吸着技術およびブロッキングへのアプローチも利用されている。吸着またはブロッキングによって水中の不純物を排除する。より重要な吸着技術は、活性炭による吸着である。阻止方法は、フィルター材料の上に水を通すことである。かさばる不純物が通過できないように、清潔な水が得られます。

さらに、物理的方法もまた沈殿法を有する。実際には、より小さな比重の不純物を水面に浮かべることです。または、より大きな比重を有する不純物が下方に堆積することを可能にする。比較的清浄な水を得るため。

この化学的方法は、様々な水処理化学物質を使用して、不純物を人間に与えるダメージの少ない物質に変換する。または不純物を濃縮するために水処理薬品を使用すること。最古の化学的水処理方法はミョウバンである必要があります。ミョウバンは水と混合される。そして、水中の不純物が収集された後、その量は大きくなる。それに伴い、濾過法を用いて不純物を取り除くことができる。

ミネラルウォーターの最低基準は、環境保護部門のために設けられています。工業用水には独自の要件があります。物性水には、水質を判断するための基本的な基準が含まれています。温度、色、透明度、臭い、味などを含む。水の化学的性質は、水質を判断するための重要な指標となり得る。そのpH、溶解固形分濃度、酸素含有量など

いくつかの天然水は、1000 mg / lまでの全溶解固形分を使用します。カナダは、通常の水中の全溶解固形物濃度が500 mg / lを超えないことを必要としています。多くの工業用水も200mg / l以下の濃度である必要があります。このタイプの工業用水は、その物理的性質が要件を満たしていても偶然に使用すべきではありません。さらに、水中の放射性元素含有量は、監視する必要がある本質的な特性であり得る。

水処理法の目的は、水質を特定の基準に高めることです。水処理計画によっては、物理的な水処理、化学的な水処理、および生物学的な水処理のいくつかのタイプがあります。処理対象に応じて、給水処理と排水処理の2つの主要な種類がある。給水処理には、国内の飲料水処理および工業用水処理が含まれます。排水処理には、家庭下水処理および産業排水処理が含まれます。

特に熱技術に密接に関連する工業用水処理の種類がいくつかあります。ボイラー給水処理、補給水処理、蒸気タービン主凝縮処理および循環水処理であってもよい。水処理方法は、工業生産、製品品質、および環境生態学に対して有効な意味を持つ。

 

ソース

www.irowater.com

発電所における6種類の水の化学的水処理

発電所内の一部の熱機器は、水の中のいくつかの物質に曝される可能性があるためです。これらの物質は有害成分を生成し、装置の腐食の原因となります。 このため、発電プラントの安全な運転は、化学的水処理システムと直接関係している。水の中の不純物は装置に損傷を与える可能性があります。発電所の水は、使用する前に処理する必要があります。 処理プログラムは、発電所内の化学的水処理システムである。

I. 発電所における化学的水処理技術の開発と現状

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1.1 純粋な脱塩水を得るために発電所によって使用される3つの主な方法。

(1)従来の清澄、ろ過、およびイオン交換法を使用すること。 プロセスは次のとおりです。

原水→凝集沈殿槽→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→陽イオン交換床→二酸化炭素除去ファン→中間水槽→陰イオン交換ベッド→陰イオン交換ベッド→樹脂トラップ→ユニット水。

(2)逆浸透水及び混床水の製造方法を用いること。 プロセスは次のとおりです。

原水→凝集沈殿槽→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→精密フィルター→セキュリティフィルター→高圧ポンプ→逆浸透装置→中間水槽→混床装置→樹脂トラップ→脱塩水タンク。

(3)前処理、逆浸透、EDI水製造を使用する。 プロセスは次のとおりです。

原水→凝集沈殿槽→マルチメディアフィルター→活性炭フィルター→限外ろ過装置→逆浸透装置→逆浸透水タンク→EDI装置→微多孔フィルター→脱塩水タンク。

上記3つの水処理方法は、発電所内の脱塩水を得るための主要なプロセスである。 他の浄水プロセスは、主に上記の3つの水製造方法に基づいて組み合わせられた水製造プロセスである。

1.2 3つの水生産方法の利点と欠点。

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(1)第1の方法の利点は、初期投資が小さく、装置が比較的少ない場所に占めることである。欠点は、交換能力を回復させるためにイオン交換器の故障が酸およびアルカリの再生を必要とすることである。それは多くの酸とアルカリを消費します。 再生により発生する廃液は、中和と排出が必要です。後の生産コストは高くなる。 また、環境への損傷を引き起こしやすい。

(2)第2の方法は、逆浸透+混合床を使用する方法である。この水製造プロセスは、混合床の再生のみを必要とする超純粋な脱塩水の化学的製造のための比較的経済的な方法である。逆浸透半脱塩処理後の水質は良い。それは、混合床の破損の頻度を軽減する。

この方法は、再生に必要な酸および塩基の消費を減少させる。同時に、環境に対するその被害は比較的小さい。その欠点は、逆浸透膜のコストが投資の初期段階で比較的大きいことである。しかし、総コストはよりコスト効率が良いです。ほとんどの発電所では現在、この水製造プロセスを受け入れることを検討しています。

(3)水生産の第3の方法は全膜水生産とも呼ばれる。この水製造方法は、酸またはアルカリで再生することなく純粋な脱塩水を製造することができる。環境にダメージを与えません。この方法は現在、発電所における最も経済的で環境に優しい化学水製造プロセスである。

しかしながら、欠点は、設備への初期投資が以前の2つの水生産方法と比較して高すぎることである。

II. 発電所の化学的水処理対策。

2.1 再給水の処理方法。

発電プラントは、ボイラー給水の供給における製品の安全性と効率を担っています。 現在、科学技術の急速な発展に伴い、発電所は環境保全と省エネルギーという概念に注目しています。新しい繊維材料がろ過装置に広く使用されている。コロイド、微生物、粒子の懸濁液などを除去するだけでなく、それはまた。濾過において強力な吸着および遮断能力を有し、かなり良好な結果を達成している。

膜分離技術が採用されており、抗浸潤が支配的です。 逆浸透技術は、水中のイオンの90%以上を除去することができ、水中の有機物とシリコンの良好な除去率を有する。膜分離技術には明らかな利点があります。 ボイラ補給水の処理に多くの費用を節約し、多くの古い問題も改善されました。新しい膜分離技術は環境要件を満たしています。水中の塩素含有量が比較的高い場合、それは活性炭で処理することができ、または減水剤で処理することができる。混合床は、淡水化処理において依然として重要な役割を果たす。

限外ろ過、逆浸透および電気透析脱塩と効果的に組み合わされる。効率的な淡水化プロセスの形成。 酸およびアルカリ再生剤はもはや必要ではない。再生は、水でイオン化されたH +およびOH-によってのみ完了することができ、それによって電気透析の再生および脱塩が完了する。この水製造プロセスは、発電所における化学薬品の生産の発展方向になるでしょう。

2.2 給水の処理方法。

発電所のボイラーでの給水処理は、生産効率の向上の重要な要素です。現在、ボイラー給水の処理では、中国は酸素捕捉剤と脱気剤を使用しています。水質が安定していれば、中性および複合処理が可能です。ヒドラジン技術の使用には一定の利点があるが、それには一定の制限もある。例えば、水の温度が低すぎる場合、酸素除去速度は遅い。分解温度が高過ぎると、非常に毒性があります。これは、ガス火力発電所の労働者の健康を損なう原因となります。

したがって、いくつかの国内の発電所では、ボイラー給水を処理するために水を酸素に供給する方法を使い始めています。この方法は、酸化還元雰囲気を作り、よりよい結果を達成することである。腐食を防止するために、低温条件下で保護膜を形成することもできる。この方法は、有毒な薬物ヒドラジンの使用を回避する。同時に、供給水のpHを8.7〜8.9に制御する必要があり、使用するアンモニアの量が節約される。ボイラーの酸洗いサイクルを延長し、ユニットの運転コストを効果的に削減します。プラントがこの方法を使用したい場合、高純度の給水を使用する必要があります。

2.3 ボイラー水の処理方法。

ボイラー炉の水処理技術は、長い間、炉のリン酸塩処理技術を使用しています。これまでの低ボイラのパラメータは、この技術が長時間にわたって広く使用される主な理由です。多くの場合、ボイラー水には多くのカルシウムとマグネシウムイオンがあります。ある特定の作業条件下では、ボイラーは非常に簡単にスケールすることができます。リン酸塩(HEDPやDTPMPのような)をボイラーに入れて、水とホスフェートの形のリン酸塩スケールの硬さをボイラーで排除するか除去する。リン酸塩処理技術の使用は、良好な脱スケール効果を有するばかりでなく、腐食防止効果も非常に明白である。

しかしながら、ボイラーのパラメータが増加し続けるにつれて、リン酸塩法によって引き起こされる酸腐食の問題はますます深刻化している。さらに、高パラメータユニットのボイラ給水システムはすべて二次脱塩を採用しており、凝縮システムには仕上げ処理装置が備えられています。ボイラ水には基本的に硬度成分はありません。リン酸塩処理の主な役割は、腐食を防止するために硬度を除去してpHを調整することにもあります。

近年、低リン酸塩処理および平衡型リン酸塩処理が提案されている。低リン酸塩処理の下限は0.3〜0.5mg / Lに制御され、上限は一般に2〜3mg / L以下である。平衡化されたリン酸塩処理の基本原理は、炉水のリン酸塩含量を硬度成分と反応するのに必要な最小濃度まで低下させることである。同時に、炉水は、炉水のpHが9.0〜9.6の範囲にあることを保証するために、1mg / L未満の遊離NaOHを有するようにされる。

2.4 凝縮水の処理方法。

現在、DCボイラーは、300MW以上の高パラメータユニットの大部分に凝縮水処理装置が装備されています。凝縮水処理システムは、主に凝縮水、金属腐食物、および凝縮器が水に浄化されます。凝縮水処理システムは、ユニットの水蒸気品質を保証し、ユニットの始動時間を短縮し、熱システムのピックアップ間隔を長くすることができる。このシステムは、酸素化された水質のためにいくつかの発電所の要件を満たすことができます。

2.5 循環水の処理方法。

循環水は、発電所での水の消費の大きな項目です。循環冷却水システムの濃縮比を増加させることは、循環水の損失を低減する技術的方法である。早期循環水処理の濃度比は2.5未満である。現在の方法は、有機水スケール抑制剤、殺菌剤、殺藻剤、および腐食防止剤を循環水によって使用することである。

循環水質の総合的な処理プロセスによれば、循環水の濃度比を大幅に向上させることができる。これは、循環水処理技術の強化の焦点です。中国は、循環水の濃縮比に関しても先進国と一定のギャップがある。したがって、循環水のリサイクル効率を高めるための研究を強化すべきである。環境や水域への二次汚染を減らす。

2.6 廃水の処理方法。

発電所からの産業排水には2つの主要な源があります。 ユニットの事故または始動中に排出されたボイラーを酸洗するボイラー。ボイラーは水処理システムの酸系廃液を供給します。廃液は廃液貯蔵タンクに移送される。それらは圧縮空気によって均一に攪拌され、酸またはアルカリが加えられて廃液のpH値が調整され、凝固剤と混合され、次いで傾斜板浄化装置に入ることによって清澄化される。流出液は、フィルターを通して濾過され、中和プールに入る。pH値を調整するために酸およびアルカリを添加した後、標準物質はリサイクルまたは排出される。

社会の発展に伴い、発電所は社会の発展に重要な役割を果たしてきました。効果的に水質を確保するための化学的水処理システムの合理的なアプリケーション。発電所の水処理効率を向上させる。発電所の経済的利益を確保する。

化学薬品の水処理は、発電所の発電効率を向上させる鍵です。熱機器の運転の安定性を確保する上で極めて重要な役割を果たします。化学的水処理は、水循環中にスケールまたは塩の蓄積を避ける重要なプロセスである。

英語版:Chemical Water Treatment for 6 Types of Water in Power Plants

工業生産におけるHEDP 60のパフォーマンスは何ですか?

HEDP60は、溶液中のHEDPの活性成分の割合が60%に達することを指す。 なぜHEDP 60の液体はとても人気がありますか? これは、HEDPの60%のコストパフォーマンスが満足できるためです。

HEDP60は長年にわたって腐食防止剤として開発されてきた。 米国、中国、ドイツなどの国々は、詳細な調査を行っています。 腐食防止剤として使用できる有機ホスフィン化合物には、主に有機酸およびその塩誘導体が含まれる。 その中で、有機ホスホネートは、腐食およびスケール阻害剤として非常に一般的である。

HEDP 60

有機ホスフィン腐食防止剤は、多くの点でポリ燐酸塩に類似している。 有機ホスホネートの乏しい加水分解は、それらを後者から区別する重要な利点である。 したがって、HEDP60は、高硬度、高pH、高温ランニング冷却水システムに特に適している。 HEDP60は、優れた腐食防止特性および優れた炭酸カルシウム(マグネシウム)スケール抑制特性を有する。

ボイラー腐食およびスケール抑制剤は、アルカリ性物質および有機化合物からなる。 HEDP 60腐食防止剤を添加して、加熱された表面の腐食を防ぎます。 化学薬品は炉内の化学反応によって水中のカルシウム塩およびマグネシウム塩と反応して水スラグを生成する。 水中のカルシウムおよびマグネシウムイオンの濃度を低下させるために、スケールを形成しない。

ボイラー腐食防止剤中の有機物は、スラグの流動性を高め、排出を容易にする。 同時に、HEDP60はまた、金属表面上にバリアおよび保護膜を形成する。 加熱された表面にスケールが形成されるのを防ぎ、加熱された表面を腐食から保護します。 ボイラの正常運転を保証する。 この観点から、HEDPはアンチスケーリングの役割も果たします。 特に、過酷な硫酸塩およびケイ酸塩スケールを有するボイラーにおいて、HEDPは、より顕著な腐食およびスケール抑制効果を有する。

金属洗浄剤

金属洗浄剤は、機械、機械、自動車などのメンテナンスに使用されます。主にディーゼル、灯油、またはガソリンを洗浄液として使用して部品を洗浄します。 これは、エネルギーの浪費だけでなく、潜在的な不安の源でもあります。 少し不注意により火災の原因となることがあります。 近年、HEDP60金属洗浄剤が広く使用されている。 この金属クリーナーは性能が安定しています。 それはディーゼル、灯油、ガソリンに代わって部品を清掃することができます。 それは安く、安全で機械的な清掃に適しています。 HEDP60は、金属上の構造物を掃除し、デバイスを正常に使用することができる。

元のリンク: https://www.irohedp.com/hedp-60-performance-industry/

水処理における有機ホスホネートHEDPの性能

化学的水処理は、化学物質を使用してスケールを除去および防止し、腐食を減らし、細菌および藻類を殺し、水を浄化する化学技術である。水処理業界では、これらの作業を行うために化学薬品が一般に使用されています。 原水中の機械的不純物を除去するために凝固剤を使用する。スケール防止剤を使用してスケールを防止します。殺菌剤を使用して有害微生物の増殖を止める。洗浄剤は、錆の残渣、古いスケール、および油汚れを除去します。

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water treatment

水処理薬品には、凝集剤、殺生物剤、およびスケール抑制剤の3つの主な種類があります。凝集剤は、水中の浮遊物質を沈降させ、水の濁りを減少させることである。無機塩凝集剤は、通常少量の有機高分子凝集剤に加えて水に溶解させる。それらは処理された水と混合され、懸濁物質を大量に沈殿させる。殺生物剤は、水から細菌および藻類を防除することである。スケール防止剤は、主に冷却水を循環させるために使用される。それは、水の節約の目的を達成するために、水の濃度を増加させ、下水の量を減らすことができる。同時に、スケール防止剤は、熱交換器および配管の汚れおよび腐食を低減することもできる。

HEDPは一種のスケール阻害剤です。 スケールや汚れを防ぐことができます。他のスケール抑制剤と比較して、HEDPは多くの利点を有する。優れた汚れ抵抗、低公害または無害、低用量、良好な溶出、良好な相乗効果など。HEDPホスホネートはアルカリ水処理技術の適用条件を提供する。業界で一般的に使用されているスケール防止剤は、主に有機ホスホネートスケール阻害剤、例えばHEDPおよびDTPMPである。リン系製剤は循環水系、主に有機ホスホネートに使用される。

有機ホスホン酸は、ホスホン酸基の炭素源に直接結合している化合物である。最も一般的に使用される有機ホスホン酸は、ATMPおよびHEDPである。有機ホスホン酸およびその塩は、多くの点でポリホスホネートに類似している。それらはすべて低スケール効果を有し、鋼に腐食防止効果を有する。

しかし、有機ホスホン酸およびその塩は、ポリホスホネートほどホスホン酸に容易に加水分解されない。これは彼らの優れた利点です。有機ホスホン酸およびその塩は、高硬度、高温および高pH冷却水システムの腐食およびスケーリングを制御するために首尾よく使用されている。したがって、有機ホスホン酸は、しばしばスケール抑制剤として使用される。

有機ホスホン酸およびその塩は、以下の利点を有する。

  • それは容易に加水分解されず、高硬度、高pHおよび高温の冷却水システムに特に適している。
  • その亜鉛塩は水中で安定である。

中国のHEDPメーカーと中国のHEDPサプライヤーとして、IROは常に高品質のHEDP製品を提供してきました。 そして、IROのHEDPは価格に大きな利点があります。 要件がある場合は、私たちに連絡してください。

ソース: 

https://www.irohedp.com/performance-organic-phosphonate-hedp-water-treatment/